西工大新闻网7月29日电 7月27日，解放军报刊发《无人机背后的“追梦人”》一文，报道了西北工业大学无人机所（西安爱生技术集团公司）的发展历程，原文如下：

导读

前不久，“首届中国自主品牌博览会”在上海举行，一家无人机生产厂商的展台前，观众络绎不绝。纪念建军90周年阅兵场上，由这家企业生产的无人机惊艳亮相，引起了国内外媒体普遍关注。

这家无人机生产厂商隶属于西北工业大学。60年前，西北工业大学就开始了研制无人机项目。如今，由一群平均年龄30多岁的年轻人组成的研发团队，突破了一个个技术难关，成功研制出多型号、多用途的无人机。

“别人不卖，我们就自主创新，依靠别人永远都要受制于人”

不知是时间的巧合，还是有意而为之。2001年7月13日，北京获得2008年奥运会举办权，举国欢腾。正是这一天，隶属于西北工业大学的爱生技术集团公司收到西方某公司通知，终止向我国出口某型无人机发动机的合同。

上世纪70年代，欧美等国家就展开了无人机相关领域研究，并在90年代装备部队，实战中多次运用。

研制无人机关键是发动机，如果解决不了“心”的问题，研制项目只能“胎死腹中”。

“别人不卖，我们就自主创新，依靠别人永远都要受制于人。”该型无人机总设计师祝小平鼓励大家，困难蕴藏生机，绝处方能逢生。

发动机性能是无人机整体作战效能的关键。对于没有任何资料参考的设计团队来说，面前需要攀登的是一座从未涉足过的山峰。

“不出意料，第一次试验失败了，看着无人机升空几分钟就坠毁，泪水在眼眶里打转。”一名团队成员回忆说，谁都知道失败不可避免，但当失败真的来临时，感情上还是无法接受。

祝小平鼓励大家：“我们都是搞科研的，过去在科研攻关时，谁没碰到几颗‘钉子’。碰到问题不可怕，关键是要找准原因解决问题。”

科研创新的道路上，不仅要有精益求精的攻关精神，还要有不怕失败的韧劲。在祝小平带领下，团队成员重新从基础工作做起，查阅资料，优化研制方案。他们与其他数十家企业联合攻关，历经一年多时间，成功突破一系列技术难题，最终研制出无人机的新型发动机。

2007年，这型无人机如期完成研制工作，并正式交付部队。目睹无人机腾飞的那一刻，科研团队所有人员喜极而泣。

“我们多尽一份力，未来战场上部队就多一分胜算，官兵们就会少一些流血牺牲”

盛夏时节，西北某训练场，炎炎烈日炙烤着戈壁滩，一场实装对抗演习即将展开。

这场对抗演习中，由爱生技术集团公司研制的某型无人机成为主角。为了增加难度，蓝方设置了诸多假目标、移动目标，对这款新型无人机来说，这是一次巨大考验。

进入预定地域，搜索目标，发射……一连串动作后，所有目标均被无人机识别摧毁。

看到眼前的场景，负责售后技术保障的工程师欣慰地点了点头。

之前，这名年轻工程师在保障部队演训时发现，不少官兵对无人机原理和内部构造缺乏了解，而原有的操控手册专业性太强，官兵很难快速学懂悟透，容易出现操作差错。

为了尽快提升官兵操作无人机的能力，他将无人机操控手册进行修改，与同事一起重新编写通俗易懂的操控手册。

有人说他这是多此一举，作为售后保障人员，做好技术保障，确保装备不出问题就可以了，何必自讨苦吃？但他认为，演训场上得过且过，战场上就要付出血的代价，军工人必须要有战场意识。

过去，无人机采用的发动机，在不同海拔和气候环境中，飞行前需要手动调节喷油量。这样的操作不仅耗时费力，而且不利于装备维护保养。

年轻科研团队扛起了这一攻关重任。他们尝试借鉴汽车发动机电子控制技术解决这一难题。虽然都是活塞式发动机，然而一个在地上跑，一个在天上飞，有着“天壤之别”。如何找准两者间的最大公约数，是科研攻关的难点。

这是一块硬骨头。经历过多少次失败，他们已经记不太清。在攻关办公室里，发动机的零部件和各种图纸堆了一屋。面对如山的困难，这群年轻人韧劲十足：“我们多尽一份力，未来战场上部队就多一分胜算、官兵们就会少一些流血牺牲。作为军工人，我们必须全力以赴，拿出最好产品。”

功夫不负有心人。他们在仔细分析汽车发动机的基础上，结合高空飞行环境一点点缩小发动机尺寸，一步步在失败中前进。经过上千次论证试验，他们成功将这项技术应用到无人机发动机上，进一步提升了无人机的作战效能。

“战场胜败常在毫厘之间，做好细节才能立于不败之地”

祝小平说，在军工制造领域，核心技术解决了，产品只成功了一半，到了量化生产环节，如果细节没做好，同样是不合格的产品。

“敬业、专注、精益、创新”，是当下全社会倡导的工匠精神。在无人机制造领域，对产品的精密度、可靠性提出了更高要求。祝小平经常对团队的年轻人说，搞科研与当工匠一样，都要秉承这种工匠精神，要把工匠精神内化于心、外化于行。

“无人机的机体、机翼和搭载设备在这里进行组合、胶装而成，下一道工序就是与地面控制设备进行通联对接。”装配车间的一名调度员形象地将这里比喻为无人机的“产房”。

在胶装操作现场，记者看到，装配过程中，重达数百公斤的无人机用胶量要精确到克，每一个零件的组装误差必须控制在毫米级。

“战场胜败常在毫厘之间，做好细节才能立于不败之地。”对此，祝小平向记者讲述了一段令他记忆深刻的往事——

某型无人机在定型试飞过程中，接连摔了3架。定型还会出现这样问题，团队成员感到压力如山。

经过反复检查，设计团队发现，引起事故的罪魁祸首只是一根细小的连接线。无人机在飞行状态下，机体本身重量轻、速度快，会产生剧烈的抖动。由于其中一根连接线没有固定好，磨损严重产生短路，导致整个无人机系统无法正常工作。

无人机网络系统是由多个分系统组成，在研发生产过程中容不得半点疏忽。

有一次到部队调试设备，他们连续调试了一个多星期。系统测试工作终于完成，但技术人员还是眉头紧锁。

“有一个技术指标虽然在正常范围内，但没有达到理想数值，必须重新检查整个网络系统。”年轻的团队成员精益求精，大家愣是一天一夜没有合眼，最终把数值调整到最理想范围。

细节决定成败，也能激活企业创新的“活水”。“把细节做到极致也是一种创新。”这是这个年轻团队的座右铭。

“这是我们自主探索出来的无工具拆装方法，简单地说就是无需螺丝刀、扳手等工具，徒手就可以实现拆装。”祝小平对记者说，为了测试某型高原无人机性能，团队曾4次上高原。

在高原恶劣环境下，人的体能和反应能力都会下降，传统的拆装模式耗时费力，万一工具丢失，战场上的无人机就可能成为一堆“废铜烂铁”。

能否探索出更快捷的方法对无人机进行拆装？团队成员查阅大量资料，发现无工具拆装的思路可行，经过反复设计验证，最终让这个大胆设想变成了现实，不仅提高了拆装效率，而且提升了无人机的战场生存能力。

“当前，无人机发展日新月异。做无人机领域，犹如逆水行舟，不进则退。我们只有在创新道路上永不停歇，才能不落后于潮流。”祝小平说。

（解放军报记者 贾保华）

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